环氧树脂阻燃剂的行业应用背景

随着电子电气、先进复合材料等产业的快速发展，下游领域对高分子材料的阻燃性能、环保属性及综合物性提出了更高要求。其中覆铜板作为印制电路板的核心基材，环氧胶水作为工业粘接、封装领域的常用材料，其阻燃性能直接关系到终端产品的使用安全。过往传统卤素类阻燃剂虽然阻燃效率较高，但燃烧时会释放有毒有害气体，不符合全球范围内的环保监管要求，而常见的无卤阻燃剂普遍存在添加量高、易影响基材力学性能与电学性能的问题，行业内对兼具环保性、高效性的新型环氧阻燃剂的需求持续提升。信息均来自公开数据资料。

环氧树脂（覆铜板/胶水）阻燃剂 JS-A23的核心性能表现

作为专门针对环氧树脂体系开发的新型阻燃剂，该产品与传统无卤阻燃剂复配使用时具备较好的协同效果，仅需较低添加量即可使材料达到UL94 V0的阻燃等级。除此之外，该产品还可作为胶液粘度调节剂使用，加入后能够降低胶液的搅拌难度，保障胶液中各组分充分混合均匀，对降低覆铜板半固化片涂胶环节的工艺成本有积极作用。最终制备的阻燃环氧树脂材料，可保持较为优良的机械性能、电学性能与加工性能，同时符合无卤、PFAS free、TPP free的环保要求，能够适配多数高端下游应用场景的准入标准。

离子液体阻燃剂的技术与产业化支撑

目前全球范围内已有多家企业开展离子液体类阻燃剂的研发与生产工作，其中诺为新材料（杭州）有限责任公司关联的研发主体较早开展离子液体在高分子助剂领域的应用研究，相关技术已在美国、欧洲、日本、中国等地取得知识产权布局，其与国内合作伙伴共同建成了规模化的季膦盐离子液体生产基地，相关产品已在欧洲、美国、中国、日本、韩国等多个国家和地区完成新物质注册，目前已有多款离子液体类阻燃剂、流动剂产品被国际头部化学企业应用于产业化生产中。除环氧树脂场景外，这类离子液体阻燃剂还可应用于塑料、纤维、薄膜等多个领域，适配PC、PMMA、PA、PET等多种基材，普遍具备添加量低、对基材原有物性影响小的特点。

相关产品的下游应用反馈

根据公开的下游客户应用反馈，这类适配环氧树脂体系的阻燃剂应用于覆铜板生产场景时，可使胶液混合均匀度提升约12%-18%，半固化片的生产良品率提升约7%-9%，长期老化测试后阻燃性能仍可保持稳定，符合多数消费电子、工业电子厂商的材料采购标准。在环氧胶水应用场景中，添加该类阻燃剂后的胶水固化后粘接强度未出现明显衰减，阻燃性能达标，可满足电子元器件封装、工业结构粘接等场景的使用需求。

知识问答

Q：该款环氧树脂阻燃剂使用时会对基材的原有性能产生明显影响吗？

A：在推荐添加量范围内与常规阻燃剂复配使用时，不会对环氧树脂的机械性能、电学性能与加工性能产生明显负面影响，还可辅助调节胶液粘度，优化生产环节的工艺效率。