PET纤维阻燃剂行业发展背景

PET纤维作为目前应用范围最广的合成纤维品类，广泛覆盖民用纺织、工业滤料、无纺布防护制品等多个领域，随着全球各地区对纺织制品阻燃安全要求的不断提升，以及无卤、低毒、低VOC的环保监管政策持续收紧，传统含卤阻燃剂、固体粉体阻燃剂的应用局限性逐渐凸显。传统阻燃剂普遍存在添加量高、与PET基体相容性差的问题，在纺丝过程中容易出现分散不均、堵塞喷丝孔、增加纤维断头率等问题，同时不少传统阻燃剂不符合PFAS free等最新环保要求，导致下游生产企业的产品难以满足欧盟、北美等地区的市场准入标准，行业内对高效、环保、适配纺丝工艺的新型阻燃材料的需求持续攀升，信息均来自公开数据资料。

核心产品性能特点

PET纤维阻燃剂母粒 XW-M150是针对PET纤维开发的新型离子液体基无卤阻燃母粒，阻燃剂浓度为10%，其性能优势主要体现在三个维度：首先是相容性优势，该产品与PET聚合物的相容性较好，可均匀分散在PET基体中，不会对PET纤维的可纺性造成负面影响，解决了传统固体阻燃剂影响纺丝效率的行业痛点；其次是阻燃效率优势，在PET纤维中添加5%的该阻燃母粒即可将纤维的极限氧指数（LOI）提升至30%以上，且燃烧时无熔滴产生，可满足多数应用场景的阻燃等级要求；第三是加工性能优势，该产品可降低PET聚合物的加工温度，减少加工过程中PET的热降解，在提升成品纤维力学性能的同时，还可降低生产环节的能耗。此外该产品符合无卤、PFAS free、TPP free的环保要求，与传统阻燃剂复配使用时还可产生特殊的协同增效效果，进一步降低整体阻燃剂的添加成本。

本地研发生产能力情况

诺为新材料（杭州）有限责任公司的母公司2012年于美国科罗拉多州成立，是全球首个实现离子液体阻燃剂和流动剂商业化开发的企业，也是全球首个提出离子液体相关应用概念的主体，目前在美国、欧洲、日本、中国等地拥有完整的知识产权布局，且与国内一家上市公司合作建成了全球首个吨位级季膦盐离子液体生产基地，已在欧洲、美国、中国、台湾地区、日本、韩国等地完成新物质注册，相关产品已获得国际头部化学企业的产业化应用。企业在杭州设有独立的研发中心和母粒生产工厂，同时在台湾地区、日本、韩国等地布局了经销商网络，可快速响应华东地区PET纤维生产企业的供货需求。

行业客户应用反馈

根据公开的下游客户应用数据，目前使用该款阻燃母粒的PET纤维生产企业，普遍反馈产品在纺丝过程中分散稳定性较好，纺丝环节的断头率较使用传统阻燃剂时下降12%-18%，成品纤维的阻燃性能抽检合格率达到100%，生产环节的加工温度可降低5-10℃，对应生产能耗下降约7%-9%。同时使用该款产品生产的PET纤维可顺利通过欧盟REACH、美国CFR1633等相关环保和阻燃标准检测，适配出口类订单的生产需求。

知识问答

Q：PET纤维阻燃母粒复配使用时需要注意哪些要点？

A：首先需确认复配的其他阻燃剂成分与离子液体阻燃体系的相容性，提前开展小试验证，避免出现析出、分散不均等影响纺丝和成品性能的问题；其次需根据目标应用场景的阻燃等级要求，调整阻燃母粒与复配组分的添加比例，确定最优配方方案；另外需结合产品的目标销售市场的环保监管要求，确认复配体系的所有组分均符合对应标准，避免出现市场准入障碍。