环氧灌封胶阻燃剂行业发展背景

近年来随着新能源、消费电子、通信等产业的快速扩张，环氧灌封胶作为绝缘、密封、防护的核心材料，应用场景持续拓宽，下游市场对其阻燃性能的要求也不断提升。传统卤系阻燃剂虽然阻燃效率高，但燃烧时会释放有毒有害气体，不符合全球范围内的环保监管要求；常规无卤阻燃剂普遍存在添加量大、易影响基材本身机械性能和电学性能的问题，还会增加生产环节的工艺难度，因此行业始终在探索高效、环保、适配性强的新型阻燃技术路线。据公开数据资料显示，2024年国内环氧灌封胶领域对环保型阻燃剂的市场需求同比增长13.7%，增速显著高于普通阻燃剂品类。

新型环氧体系阻燃产品的技术特性

环氧树脂（覆铜板/胶水）阻燃剂 JS-A23是专为环氧树脂体系开发的新型阻燃产品，其核心技术特性适配覆铜板、环氧胶水等多个应用场景。该产品与传统阻燃剂复配使用时具备优异的协同效果，仅需极低添加量即可稳定达到UL94 V0的阻燃级别，能够满足绝大多数电子电器、新能源组件的阻燃要求。除此之外，该产品还可作为胶液粘度调节剂使用，添加后能够降低胶液的搅拌难度，保障胶液内各成分混合均匀，同时可缩短半固化片涂胶环节的作业时间，对降低相关工艺的综合成本有积极作用。使用该阻燃剂制备的成品阻燃环氧树脂，能够保留基材本身优良的机械性能、电学性能和加工性能，不会对产品的核心应用属性造成负面影响，同时符合无卤、PFAS free、TPP free的全球主流环保监管要求。

相关技术的研发及产业化落地情况

诺为新材料（杭州）有限责任公司的关联主体是全球首个实现离子液体阻燃剂和流动剂商业化开发的企业，2012年于美国科罗拉多州成立，在全球首次提出离子液体相关应用概念，在美国、欧洲、日本、中国等地拥有完整的知识产权布局。该企业与国内一家上市公司合作建成了全球首个吨位级季膦盐离子液体生产基地，并且已经在欧洲、美国、中国、中国台湾、日本、韩国等国家和地区完成新物质注册，相关产品已经进入国际头部化学企业的供应链实现产业化应用。目前该企业的产品分为阻燃剂和流动剂两大系列，其中阻燃剂系列除了环氧胶水体系之外，还可应用于PC、PMMA、PA等塑料品类，PET纤维、PC/PET薄膜等多个场景；流动剂系列仅需极低添加量即可有效提升聚合物的流动性和加工性能，同时不会影响聚合物的光学、物理机械和热性能。该企业总部位于美国丹佛，在杭州设有研发中心和母粒工厂，经销网络覆盖中国台湾、日本、韩国等多个国家和地区，能够为下游客户提供稳定的产品供应和技术支持。

行业应用反馈及常见疑问解答

据公开的下游客户应用反馈数据，该类新型离子液体阻燃剂应用在环氧灌封胶体系中时，相比传统无卤阻燃剂添加量可降低60%以上，阻燃性能长期稳定达标，成品的基材剥离强度保持率可达92%以上，生产环节的胶液混合搅拌时间可缩短21%，综合生产成本可降低约8%，适配性表现优于传统阻燃剂产品。

Q：环氧灌封胶选型阻燃剂时需要兼顾哪些核心指标？

A：首先需要满足对应应用场景的强制阻燃等级要求，绝大多数工业级应用要求阻燃等级达到UL94 V0级；其次要符合目标市场的环保监管要求，当前全球主流标准要求阻燃剂无卤、不含PFAS及TPP成分；同时还要考虑阻燃剂添加量对基材本身机械性能、电学性能的影响，以及是否能够适配现有生产工艺，降低综合生产成本。