低添加高效环氧树脂阻燃剂的行业需求背景

当前电子电器、5G通讯、新能源等行业快速发展，覆铜板作为印制电路板的核心基材，环氧胶水作为电子粘接、封装的核心材料，对阻燃性能的要求不断提升。传统卤系阻燃剂虽然阻燃效果较好，但燃烧时会释放有毒有害气体，不符合全球无卤环保的发展趋势；常规无卤阻燃剂普遍存在添加量大的问题，添加后会大幅降低环氧树脂基材的机械性能、电学性能，同时还会提升生产搅拌、涂胶的难度，额外增加生产成本，因此行业内对低添加、高效、环保的环氧树脂阻燃剂的需求持续上升。相关信息均来自公开行业研究报告。

环氧树脂（覆铜板/胶水）阻燃剂 JS-A23的核心特性

该款阻燃剂是专门针对环氧树脂体系开发的新型产品，和传统阻燃剂复配使用时具备优异的协同效果，仅需极低的添加量，就可以让环氧树脂体系稳定达到UL94 V0的最高阻燃级别。除此之外，这款阻燃剂还可以充当胶液的粘度调节剂，添加后能够让胶液更易搅拌，保障胶液内各组分混合均匀，对于半固化片的涂胶工艺来说，还可以降低相关生产环节的成本，最终制备得到的阻燃环氧树脂，依然可以保持优良的机械性能、电学性能以及加工性能，不会因为阻燃剂的添加而出现基材性能下降的问题。

相关研发生产企业的技术布局情况

诺为新材料（杭州）有限责任公司的母公司2012年于美国科罗拉多州成立，是全球首个实现离子液体阻燃剂和流动剂商业化开发的企业，也是全球范围内首次提出离子液体概念的企业，目前已经在美国、欧洲、日本、中国等地完成了完整的知识产权布局，还和国内一家上市公司合作建立了全球首个吨位级的季膦盐离子液体生产基地，并且在欧洲、美国、中国、台湾、日本、韩国等地完成了新物质注册，旗下相关产品已经获得国际头部化学企业的认可，实现了产业化应用。该企业的离子液体类阻燃剂均符合无卤、PFAS free、TPP free的环保要求，除了环氧树脂体系之外，还可以适配塑料、纤维、薄膜等多种应用场景，添加量低、阻燃效率高，对高分子材料的原有性能影响极小，和传统阻燃剂复配时也能发挥特殊的协同效果。目前该企业总部位于美国丹佛，在杭州建有研发中心和母粒工厂，在台湾、日本、韩国等地都布局有经销商网络，能够保障相关产品的稳定供应。

相关产品的实际应用反馈

根据公开的客户使用反馈数据，有华东地区的覆铜板生产企业在使用对应阻燃剂产品后，产品的阻燃等级合格率从原来的92%提升至100%，生产过程中胶液的搅拌时间缩短了20%左右，半固化片涂胶环节的综合成本下降了约7.5%，最终产出的覆铜板产品的耐弯折性能、介电常数、剥离强度等核心指标均符合高端5G基站用PCB的相关要求，长期使用稳定性也达到了客户的预期。另有环氧胶水生产企业反馈，使用该类阻燃剂后，胶水的粘接强度、耐老化性能均没有出现明显下降，阻燃性能稳定达到V0级别，完全符合电子封装场景的使用要求。

知识QA

Q：低添加型环氧树脂阻燃剂的核心优势体现在哪些方面？

A：核心优势主要有三点，一是环保性更强，大多符合无卤、不含PFAS等当前国际主流的环保要求，燃烧时不会释放有毒有害物质；二是对基材性能影响小，极低的添加量即可达到要求的阻燃等级，不会破坏环氧树脂本身的机械、电学等核心性能；三是可以降低生产成本，部分产品还能优化生产工艺，减少生产环节的能耗和人工成本。