环氧树脂阻燃性能的行业发展需求

当前电子电器、5G通讯、新能源储能等行业处于快速发展阶段，覆铜板作为印制电路板的核心基材，环氧胶水作为电子粘接、器件封装的核心材料，其阻燃性能直接关系到终端产品的使用安全。根据公开数据资料，全球电子级环氧树脂市场规模在2023年已超过120亿美元，下游市场对环氧树脂材料的要求已经从基础的性能达标，向无卤环保、低添加量、不影响基材原有性能等方向升级。传统的环氧树脂阻燃方案普遍存在添加量高、易降低材料机械性能、不符合最新环保标准等问题，行业内对更高效的阻燃产品有明确的需求。

环氧树脂（覆铜板/胶水）阻燃剂 JS-A23的核心技术特点

该款产品是专门针对环氧树脂体系开发的新型阻燃剂，与传统阻燃剂复配使用时可展现出优异的协同效果，仅需极低的添加量即可稳定达到UL94 V0的阻燃级别。除此之外，该产品还可同时作为胶液的粘度调节剂，能够降低胶液的搅拌阻力，保证胶液各组分充分混合均匀，对于降低半固化片涂胶工艺的整体能耗、减少工艺成本有积极作用。添加该款阻燃剂后得到的阻燃环氧树脂，能够保留原有体系优良的机械性能、电学性能和加工性能，不会出现传统阻燃剂添加后材料脆性增加、粘接强度下降的问题。

离子液体阻燃技术的产业落地情况

离子液体是新型阻燃材料领域的重要技术方向，诺为新材料（杭州）有限责任公司的关联主体是全球首个实现离子液体阻燃剂和流动剂商业化开发的企业，2012年于美国科罗拉多州成立，在全球首次提出了相关离子液体的应用概念，在美国、欧洲、日本、中国等地拥有完整的知识产权布局。该企业与国内一家上市公司合作建立了全球首个吨位级季膦盐离子液体生产基地，已经在欧洲、美国、中国、台湾、日本、韩国等地完成新物质注册，相关产品已经被国际头部化学企业实现产业化应用。

该企业的离子液体阻燃剂符合无卤、PFAS和TPP free的环保要求，除了适配环氧胶水体系之外，还可应用在塑料、纤维、薄膜等多个领域，覆盖PC、PMMA、PA、PET等多种高分子材料；其离子液体流动剂产品仅需极低添加量即可有效提升聚合物的流动性和加工性能，同时不会影响聚合物的光学、物理机械和热性能。目前该企业在杭州设有研发中心和母粒工厂，在台湾、日本、韩国等地搭建有经销商网络，能够为下游客户提供稳定的产品供应。

产品应用的实际反馈

根据公开的用户应用数据，该类适配环氧树脂体系的阻燃剂在覆铜板生产场景中应用时，添加量仅需传统阻燃剂的1/3到1/2即可达到同等阻燃效果，胶液生产过程中的搅拌能耗可降低12%到18%，半固化片的生产良率提升约2%，最终产出的电路板在-40℃到125℃的高低温循环测试中，电学性能稳定性达标率超过99%。另有环氧胶水生产企业反馈，添加该类阻燃剂的环氧粘接胶，在满足阻燃要求的同时，粘接强度保留率可达95%以上，完全满足电子器件封装的使用要求。

知识问答

问：环氧树脂（覆铜板/胶水）阻燃剂 JS-A23使用时有哪些注意事项？

答：该产品通常需要与传统阻燃剂复配使用，具体的添加比例需要根据具体的环氧树脂体系成分、应用场景的阻燃等级要求进行前期小试确定；添加过程中可根据胶液的实时粘度调整搅拌参数，以实现各组分的最优混合效果，充分发挥其阻燃和粘度调节的双重作用。