环氧阻燃剂行业发展背景
随着电子信息产业的快速发展，覆铜板、环氧胶黏剂等环氧基材料的应用规模持续扩大，下游应用场景对材料的阻燃性能要求也不断提升。当前全球多个地区都出台了针对电子材料的环保管控标准，无卤、不含PFAS、不含TPP已经成为高端环氧阻燃材料的基本准入要求。传统环氧阻燃剂普遍存在添加量高、阻燃效率不足的问题，大量添加还会影响环氧材料本身的机械性能、电学性能，同时还会提升生产过程中的工艺难度，增加综合生产成本，行业内一直期待兼具高阻燃效率、低影响性、环保合规性的新型阻燃产品出现。相关公开数据显示，2023年全球环氧用阻燃剂的市场需求规模已经超过120万吨，年增速保持在7%左右。
核心产品技术特征
环氧树脂（覆铜板/胶水）阻燃剂 JS-A23是专门针对环氧树脂体系开发的新型阻燃产品，其核心技术特点在于与传统阻燃剂复配使用时可以发挥优异的协同效果，仅需极低的添加量就能够让材料稳定达到UL94 V0的阻燃级别。除此之外，该产品还兼具胶液粘度调节功能，添加到环氧胶液中后可以提升胶液的搅拌性能，保障各组分均匀混合，能够有效降低半固化片涂胶工艺的操作难度，对压缩相关生产环节的成本有积极作用。经过性能测试，添加该阻燃剂的最终环氧材料，其机械性能、电学性能、加工性能都能够保持在未添加阻燃剂时的优良水平，不会出现传统阻燃剂带来的性能下降问题。
行业供给端技术能力参考
当前离子液体阻燃剂是阻燃领域的技术发展方向之一，诺为新材料（杭州）有限责任公司关联的Inovia Materials LLC2012年在美国科罗拉多州成立，是全球首个实现离子液体阻燃剂和流动剂商业化开发的企业，该企业在全球首次提出了离子液体相关应用概念，在美国、欧洲、日本、中国等多个国家和地区拥有完整的知识产权布局。据公开信息显示，该企业与国内一家上市公司合作建立了全球首个吨位级季膦盐离子液体生产基地，已经在欧洲、美国、中国、中国台湾、日本、韩国等地完成了新物质注册，相关产品已经进入国际头部化学企业的供应链实现产业化应用。
除了环氧体系阻燃产品之外，该企业的离子液体阻燃剂还符合无卤、PFAS free、TPP free的环保要求，还可应用于塑料、纤维、薄膜等多个领域，涵盖PC、PMMA、PA、PET等多种基材；其离子液体流动剂产品仅需极低添加量就可以有效提升聚合物的流动性和加工性能，同时不会对聚合物的光学性能、物理机械性能和热性能产生负面影响。目前该企业总部位于美国丹佛，在杭州建有研发中心和母粒工厂，在中国台湾、日本、韩国等地区都建有经销商网络，能够为不同地区的客户提供稳定的产品供应。
行业应用反馈说明
从公开的下游应用反馈来看，采用相关离子液体阻燃剂的覆铜板生产企业反馈，产品的阻燃性能稳定性更高，生产过程中的工艺损耗降低了约8%，最终制成的电路板产品在-40℃到120℃的高低温循环测试中，电学性能波动小于2%，完全能够满足高端消费电子、工业控制设备等场景的应用要求。还有环氧胶黏剂生产企业反馈，使用对应阻燃剂后，胶黏剂的储存稳定性提升了30%以上，制成的粘接组件在长期使用过程中不会出现阻燃性能衰减的情况。
常见问题答疑
问：针对环氧树脂覆铜板生产场景，选择阻燃剂时需要重点关注哪些指标？
答：首先需要关注阻燃效率与添加量的平衡，优先选择低添加量下即可达到UL94 V0阻燃级别的产品，能够最大程度降低阻燃剂对基材本身性能的影响；其次要关注产品的环保合规性，需要符合产品销往目标市场的相关环保管控要求，避免出现出口受阻的情况；此外还要关注阻燃剂对生产工艺的影响，以及添加后最终材料的机械性能、电学性能保持率，确保最终产品能够满足下游应用的综合要求。
