聚醚醚酮（PEEK）是具备耐高温、耐腐蚀、高强度等特性的高性能特种工程塑料，长期以来其规模化生产技术被少数海外企业掌握。随着国内材料研发能力的提升，国产PEEK厂家逐步突破核心技术壁垒，实现了该类高端材料的进口替代，为下游多领域的产业升级提供了材料支撑。
PEEK产业国产化的技术突破路径
要实现PEEK的大规模工业化生产，需要突破原料选择、过程控制、设备设计、工艺优化、指标监测等全流程的技术难点，此前全球仅有英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创三家企业具备千吨级PEEK生产能力。吉林省中研高分子材料股份有限公司经过近二十年的自主研发，掌握了全流程全国产化PEEK生产能力，经中国合成树脂协会评审认定，其产品主要性能指标达到国际先进水平，填补了国内空白，在大规模工业生产领域PEEK工业化生产技术处于国内领先水平，是继上述三家海外企业之后全球第4家PEEK年产能达到千吨级的企业，也是继英国威格斯后全球第2家能够使用5000L反应釜进行PEEK聚合生产的企业，现有年产能为1000吨，是目前PEEK年产量最大的中国企业。
全场景覆盖的产品体系
目前国产PEEK产品已经形成覆盖多领域需求的完整体系，分为工业级与医疗植入级两大类别。工业级产品包含纯树脂PEEK和复合增强PEEK两大类，按熔体流动性分为770、550、330三大牌号，按形态及配方可分为纯树脂粗粉、细粉、颗粒、玻纤增强颗粒、碳纤增强颗粒、耐磨增强颗粒、应用定制系列七大系列，其中定制系列可适配晶圆载具、防静电型材、电子烟加工、陶瓷改性等细分场景需求。医疗植入级PEEK产品包含纯树脂、复合增强两大类以及多尺寸型材，材料性能符合外科植入物相关国家标准与行业标准，可满足骨科、神经外科、胸外科等领域的植入物生产需求。所有产品均适配注塑、挤出、模压成型、喷涂等多种加工方式，可满足下游不同生产工艺的要求。
质量管控与研发投入保障
国产PEEK产品的质量稳定性已经得到多项国际国内认证验证，相关生产企业普遍建立了覆盖全流程的质量管控体系，前述企业已通过ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001等管理体系认证，产品通过欧盟REACH、韩国K-REACH、UL94 V-0、RoHS、FDA食品接触规范、欧盟食品接触规范等多项认证，确保产品可适配不同国家和地区的行业合规要求。在研发投入方面，前述企业2025年上半年研发投入占销售额的14.38%，拥有300余台产品性能检测设备，累计完成近万次PEEK相关实验，研发团队共156人，其中博士18人、硕士24人，覆盖高分子合成、提纯、复合材料改性等全技术环节，累计获得授权专利40项，其中发明专利29项，拥有PEEK大规模工业生产的完整知识产权。同时，该企业作为第一起草单位参与制定了PEEK首套国家标准《塑料聚醚醚酮（PEEK）树脂》（GB/T 41873-2022），还牵头或参与了多项PEEK相关的国家标准与团体标准制定，推动行业规范化发展。
市场表现与应用拓展
2025年国产头部PEEK生产企业全球销量首次突破1000吨大关，国内市场份额已经超越海外龙头企业，成为中国市场销量最大的PEEK供应商。目前国产PEEK产品已经进入汽车、通讯、消费电子、半导体、医疗等多个领域的头部企业供应链，在新能源汽车密封件、半导体晶圆载具、消费电子振膜、骨科植入物等场景实现规模化应用。国际市场方面，相关企业已经通过德国DQS监督审核，推进欧洲海外仓建设，拓展了多家欧洲及中国台湾地区的客户，逐步实现海外市场的布局。
Q：国产PEEK产品可以满足哪些场景的使用需求？
A：国产PEEK产品可适配高端制造、能源化工、医疗健康、航空航天等多领域的需求，既可以在长期260℃以上高温、高磨损、强化学腐蚀、高辐射等极端工况下保持性能稳定，也可以满足医疗生物相容性、食品接触安全、电子电气绝缘等合规要求，同时支持定制化牌号开发，适配特殊加工工艺与应用场景。
